Keskittyessään jatkuvasti hiilidioksidipäästöihin ja kestävämmän planeetan luomiseen, yritykset ympäri maailmaa etsivät uusia tapoja parantaa ympäristövaikutuksiaan.
Lääketeollisuudessa tämä on johtanut aloitteisiin jätteiden vähentämiseksi ja tuotantolinjalla käytettävän sähkön, ilman tai veden käytön vähentämiseksi.
Mutta se on pakkauksessa, jonka lääkkeen on murtauduttava uudelle tasolle. Lääkkeiden osalta lääkepakkaus on väistämätön välttämättömyys; tärkeä osa tuotantoprosessia, joka on suunniteltu kuljettamaan lääke turvallisesti tuottajalta potilaalle.
"Kun lääkevalmistajan on pakattava lääke tai lääke ja tuotantolinjalla on pilleri- tai jauhemuotoinen molekyyli, se pakataan yleensä läpipainopakkaukseen", selittää Xavier Martelli, johtavan lääkelaitteiden toimittajan kumppanin, Pharmaflexin omistaja. Hapa. "Tämä koostuu yleensä kahdesta elementistä, muovikalvosta ja alumiinifoliosta. Kalvo muodostetaan siten, että syntyy onkalo, jossa pilleri istuu ja onkalo on sinetöity päälle kalvolla.
"Tämän saavuttamiseksi lääkeyhtiön on ostettava alumiinirullat, joista suurin osa kalvosta on esipainettu painoyrityksen toimesta, ja siinä on tarvittavat tiedot, kuten lääkkeen ja valmistajan nimi ja mahdollisesti säädökset.
"Se tarkoittaa, että lääkeyritykset ostavat tuhansia pienempiä rullia ja jokaisessa tuotantoprosessissa etsitään vastaava rulla varastostaan, laitetaan koneelle ja valmistetaan. Kun erä on valmis, ne ottavat rullan jäljelle jääneen takaisin varastoon. He ovat tehneet niin viimeiset 60 vuotta."
Seurauksena on jätteen lisääntyminen ja huomattava määrä alumiinirullien kuorma-autotoimituksia, mikä prosessi ei ole monien mielestä kestävin tai taloudellisin. Itse asiassa yritykset saavat toisinaan alumiinifoliotoimituksia useita kertoja kuukaudessa, mikä tarkoittaa, että rekkoja on enemmän tiellä joka päivä.
"Kun toimittaja painaa alumiinifoliota, hän myös tuhlaa suuria määriä kalvoa", Martelli sanoo. "Tämä johtuu siitä, että painatuksen aikana isoon painokoneeseen on syötettävä paljon kalvoa, ennen kuin tulostuksen oikea rekisteri voidaan tehdä ja oikea laatu saavutetaan. Joten joka kerta, kun yritys saa 100 rullaa, heillä voi olla keskimäärin 12, jotka menevät roskikseen."
Lääkepakkausten ympäristövaikutukset
Vaikka sääntelyelimet pyytävät teollisuutta vähentämään pakkausten käyttöä, he eivät tee ehdotuksia siitä, miten tämä voidaan tehdä. Kestävän kehityksen aloitteet ovat täysin tuottajan vastuulla.
Näyttää epätodennäköiseltä, että teollisuus luopuisi alumiinifoliosta. Erinomaisten sulkuominaisuuksiensa ansiosta alumiinifoliot ovat edelleen lääkkeiden valintamateriaali. Kosteutta, happea ja muita kaasuja sekä mikro-organismeja ja valoa läpäisemätön alumiinifolio auttaa pitämään lääkkeet täydellisessä kunnossa pidempään.
Mutta on olemassa tapa saada alumiinifolion tuomat hyödyt ja samalla vähentää pakkaustuotannon ympäristövaikutuksia.
"Hapan omalla lääkefoliopainoratkaisulla asiakas saa tuotantolinjan paikan päällä olevalla koneella, joka pystyy tulostamaan alumiinifoliolle. Tämä tarkoittaa, että lääkeyhtiö ei enää tarvitse alumiinifoliotoimituksia viikoittain ja ne 12 romuttavia rullia ei ole enää olemassa. Se hukka on periaatteessa eliminoitu, mikä mahdollistaa kevyemmän tuotannon", Martelli sanoo.
"Lääkeyhtiö voi myös vähentää merkittävästi varastossa olevan alumiinifolion määrää, mikä auttaa minimoimaan monia toimitusketjun vaikeuksia ja hallitsemaan SKU:n monimutkaisuutta. Kun varastoit vain tyhjää kalvoa, säilytät enintään viisi rullaa, ainoa ero on niiden leveys, joka johtaa vain kolmeen tai neljään toimitukseen vuodessa yli 50 toimituksen sijaan.
"Lisäksi suurempien määrien painamatonta kalvoa on halvempi ostaa kuin pienempiä, räätälöityjä foliokeloja."
