PVC-päällystetyn PVDC-kalvon tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita, jotka kuvataan alla:
Substraatin valmistelu: Ensimmäinen vaihe PVC-päällystetyn PVDC-kalvon tuotannossa on alustan valmistelu. Substraatti on tyypillisesti polyvinyylikloridikalvo (PVC), joka puhdistetaan ja käsitellään sen varmistamiseksi, että siinä ei ole epäpuhtauksia ja sen pinta on sileä.
PVDC-pinnoite: Kun alusta on valmistettu, se päällystetään polyvinylideenikloridilla (PVDC) käyttämällä liuotinpohjaista prosessia. PVDC on kestomuovihartsi, joka tunnetaan erinomaisista sulkuominaisuuksistaan happea ja vesihöyryä vastaan.
Kuivaus: Kun PVDC-pinnoite on levitetty alustalle, kalvo kuivataan valvotussa ympäristössä mahdollisen liuottimen poistamiseksi ja sen varmistamiseksi, että PVDC-kerros on kunnolla kiinni PVC-substraattiin.
PVC-pinnoite: Kun PVDC-kerros on kuivattu ja liimattu PVC-substraattiin, kalvo päällystetään PVC-kerroksella käyttämällä samanlaista liuotinpohjaista prosessia. PVC-kerros antaa lisää mekaanista lujuutta ja suojaa PVDC-kerrokselle.
Kuivaus ja kalanterointi: PVC-pinnoitteen levittämisen jälkeen kalvo kuivataan uudelleen mahdollisen liuottimen poistamiseksi ja sen varmistamiseksi, että PVC-kerros kiinnittyy kunnolla PVDC-kerrokseen. Kalvo viedään sitten kalanteriksi kutsuttujen rullien läpi kalvon ryppyjen tai epätäydellisyyksien tasoittamiseksi.
Käämitys: Viimeinen vaihe PVC-päällystetyn PVDC-kalvon valmistuksessa on käämitys. Kalvo kääritään erikokoisiksi rulliksi kalvon käyttötarkoituksen mukaan.
Kaiken kaikkiaan PVC-päällystetyn PVDC-kalvon tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien alustan valmistelu, PVDC-pinnoitus, kuivaus, PVC-pinnoitus, kuivaus ja kalanterointi sekä käämitys. Tuloksena olevalla kalvolla on erinomaiset sulkuominaisuudet happea ja vesihöyryä vastaan, mikä tekee siitä ihanteellisen monenlaisiin pakkaussovelluksiin.