PVC-puhallettu kalvoprosessi
PVC-kalvoprosessilla on kahta erilaista, yksi on jauheen suoran puristamisen puhallusmuovaus, tämä suulakepuristimen läpimitan suhde on suuri, jotta se pehmitettäisiin hyvin; Toinen menetelmä on käyttää tavallista pursotettua puhalluskalvoyksikköä. Kalvo puhalletaan rakeella, vaikka rakeistusprosessi on lisääntynyt. Mutta ekstruuderin rakenne on yksinkertainen, PVC: n läpinäkyvä kalvo useimmat kotimaiset valmistajat omaksuvat tämän menetelmän.
PVC-puhallettujen kalvojen tuotantoprosessi
(1) Ainekset Epäpuhtauksien poistamiseksi materiaalista PVC' hartsi on johdettava 4C-mesh-seulan läpi. Pehmittimen on läpäistävä 100 mesh: n kupariverkko, muut lisäaineet on laimennettava pehmittimellä ja jauhettava kolmirullisessa hiomakoneessa, jonka hienouden on oltava alle 80 m. Vaivauslämpötila on 100 ~ 120 ℃, ja materiaali voidaan tyhjentää, kun se on löysää ja joustavaa. Vaivaa hyvä materiaali suulakepuristimen rakeistukseen, rakeistuslämpötilan ei pitäisi olla liian korkea, yleensä 150 - 170 ℃, lämpötilassa, ekstruuderihiukkasten tulee olla siistit, pehmitetyt eikä tarttua.
(2) PVC-kalvopuristepuhalluskalvo puhalluskalvon laadun varmistamiseksi on parasta käyttää kuumia hiukkasia, toisaalta kalvon plastisointi on hyvä, toisaalta myös vähentää puhalluskalvon energiankulutusta. Nenän poistamisen kertojen määrän vähentämiseksi GG-pastasta johtuen; liitä GG-annos; pään lämpötilan tulisi olla alhaisempi kuin kehon lämpötila. Erityiset prosessiolosuhteet ovat seuraavat: ekstruuderin takaosan lämpötila on 150 ~ 160 ℃, keskiosan lämpötila on 170 ~ 180 ℃, etuosan lämpötila on 170 ~ 180 ℃ ja lämpötila koneen päästä on noin 170 ℃. Iskusuhde on yleensä 1,5 ~ 2,5. Puhalluskalvon tulisi jäähtyä hyvin, muuten kalvokarvat ovat tahmeat.